管道施工工和方法
各类专业的化工管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同,具体的施工方法也不完全相同,下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。
我们通常把施工中不可缺少,而且独立存在的操作过程,理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上,对预算定额子目进行的综合,包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、y射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。
(一)管道安装工序的组合
管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
1、管材、管件的清理检查:
管材在安装前应进行清理和检查,清除污垢和杂质,并应按国家现行规范规定进行外观检验,不合格者不得使用,管材的检验主要有以下几点:
(1)按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
(2)管子的质量证明书,对质量书有异议的,在异议未解决前,该批管子不得使用。
(3)管子是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
(5)SHA级管道中,设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按规定逐根进行无损探伤,不得有线性缺陷。
2、管材调直
管材出厂后，-般都要经过多次的长途和短途运输,最后到达使用地点。在运输装卸过程中,对管材的碰撞和摔压,是很难避免的,因此造成管材变形。为了使管道施工达到验收标准，基本上做到横平竖直,就必须对管材进行调直。常用的调直方法有人工调直和半机械化调直。直径较小的管材，-般用人工调直;直径大于50mm的管材,采用丝杠调直器冷调,特殊情况有时需要加热后调直;当管材直径大于200mm时, -般不易弯曲变形,因此很少需要调直。
3、管材切割
管材切割,也称为切管或切口,管材切管的目的,是在较长的管材上,切取一段有尺寸要求的管段。根据规范的要求,不同材质的管道,应采用不同的切割方法。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管、有色金属管应采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管材的切割是比较重要的一道工序,管材切口的质量,对下一道工序坡口加工和管口组对都有直接影响。
4、坡口加工
坡口加工,是为了保证管口焊接质量而采用的有效措施。坡口的型式有多种,选择那种坡口型式,要考虑以下几个方面:
(1)能保证焊接质量;
(2)焊接时操作方便;
(3)能够节省焊条;
(4)防止焊接后管口变形。
管道焊接常采用的坡口型式有以下几种:
(1)I型坡口;
(2)V型坡口;
(3)U型坡口。
I型坡口,适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根据壁厚情况,调整对口的间隙，以保证焊缝焊透。这种焊缝,管壁不需要倒角 ,实质上是不需要加工坡口,只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求,就可以直接对口焊接。
V型坡口,适用于中低压钢管焊接,坡口的角度为60°~ 70°、坡口根部有钝边, 其高度为1 ~ 2mm。
U型坡口,适用于高压钢管焊接,管壁厚度在20-60mm之间。坡口根部有钝边,厚度为2mm左右。
管子的坡口加工形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
SHA级管道的管子,应采用机械方法加工; SHB级管道的管子,宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时,切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
5、焊接
焊接是管道连接的主要形式,焊接方法有很多种,常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊、电联焊和二氧化碳气体保护焊。
管道在焊接以前,要检查管材切口和坡口是否符合质量要求,然后进行管口组对,组对时应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规定。规定要求,一般管道不宜超过壁厚的10% ,且不大于2mm ; SHA级管道不宜超过壁厚的10% ,且不大于0.5mm ; SHB级管道不宜超过壁厚的10% ,且不大于1mm。组对好的管口,先进行点焊,根据管直径大小,点焊3至4处,点固后的管口再进行焊接。
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