[化工管道安装]一是现场安装与设计不符。
主要存在规格管径壁厚不符的情况，材质使用错误情况也时有发生。遇到这类情况时，检验员要重新进行安全校核，以确定该管道是否可以继续安全使用，缺陷严重者只能重新更换相关管道。
二是现场存在非法技术改造。
这类管道往往是企业优化生产工艺进行的技术改造，但企业往往既没办理告知手续和现场安装监督检验，也没与设计单位进行设计变更，使该管道处于非法使用状态。目前的法律、规程、检验规则又未对该类管道如何检验、能否检验做出明确的说明，导致这类管道很难进行正常检验检测，也很难纳入常规检验检测范围。
三是磨蚀腐蚀减薄。
这类管道往往是介质对管道冲刷磨蚀、介质对管道材质有腐蚀而导致的减薄。冲刷磨蚀有的是正常的介质磨损，如介质为水煤浆、黑水、灰水等，这类磨损无法避免，只能采取管道内壁增加陶瓷内衬、增加壁厚、使用特殊耐磨材料来延长管道使用寿命；也有由于设计不合理如压力、流速、管道走向不合理等导致的磨损；酸、碱、氯离子等介质会对碳钢、奥氏体不锈钢会产生腐蚀减薄，这类介质要避免设计安装用材错误，如氯离子介质一定不能用于不锈钢管道。磨蚀腐蚀减薄对管道安全使用带来的危害巨大，企业要对此特别重视，加强事前、事中控制，发现减薄应及时更换，避免因管道磨蚀腐蚀减薄导致管道破裂的安全事故。
四是常见管道焊接错边缺陷。
错边缺陷几乎是每一条管道都存在的一种缺陷。这种缺陷就是企业在现场安装时没有认真安装、组对偏离造成的。如果管道没有错边缺陷，很多管道的安全使用年限会大大延长，这样既能减少检验次数，也能降低检验费用。因此，建议企业在安装现场，严格管理安装焊工组对焊接，提高焊接质量。
五是焊缝内部缺陷。
主要存在未焊透、未熔合、气孔等典型内部缺陷。GC2/GC3级管道焊缝内部缺陷更多，且缺陷严重。GC1级此类缺陷很少，且缺陷不严重。导致这种现象的原因还是安装时候造成的。GC1级管道安装要求100%无损探伤，焊缝内部缺陷少且小，而GC2级只要求10%或更低比例的抽查探伤检验，这就给现场焊工“糊弄”的机会，为了工作量、工程进度，加快焊接，内部缺陷也就在所难免了。焊缝内部缺陷是很难修复处理的缺陷，也是管道存在安全隐患最大的问题之一。这类缺陷处理只能是焊缝返修，消除缺陷，而焊缝返修工程量大，需要时间也长，返修成本很高，还存在返修后焊缝质量更差的风险。因此，我们检验员期望的是企业在现场安装时，务必监理好现场焊工焊接的质量，尽量减少焊缝内部缺陷，这样企业安全更有保障。目前有种新的检验方法就是对焊接“死缺陷”进行安全评价，但这还是在起步阶段，拥有资质的相关单位少之又少，全面实行起来困难重重。我想随着检验新技术、新方法的应用，随着法律规程的健全完善，不久的将来管道定期检验可能会被安全评价替代。
六是安全附件不合格。
主要存在压力表、安全阀未校验、过期、铅封损坏、易燃易爆介质管道未安装紧急切断阀、紧急切断阀未校验等问题。这类问题一般只要进行重新校验或更换安全附件，就可以消除安全隐患，但这几年的感受是企业对此类问题重视还不够，往往是检验发现了才去处理。作为检验员，期望以后企业更加重视安全附件校验，少出现一些安全附件不合格的情况，让企业真正安全运行。
总之，企业才是安全的主体。检验往往是只能发现存在问题，但不能100%排除隐患，安全防患更在企业。
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