[化工管道安装]一、施焊环境
施焊环境因素是制约压力管道安装焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。
②焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。
③焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。
④当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施工。
二、压力管道安装焊缝返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。三次及三次以上的焊缝返修需认真分析原因确定避免再次返修的措施后编制返修工艺,并审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝,一般应在热处理前进行返修,如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝,返修部位仍需保证原有要求。
三、压力管道安装焊缝检验
焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所有焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236—98标准中的具体要求。外观合格的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣与飞溅物,咬边和焊缝余高应符合相关的要求。
压力管道安装的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安*运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。只有根据压力管道的施工要求，有针对性地采取严格措施确保压力管道的焊接质量，才能确保压力管道安*运行。
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