[锅炉安装]一、锅炉生火前的内部检查
（一）锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。
（二）锅筒、集箱内是否杂物，检查完毕后应随即装好所有的人孔盖和手孔盖。
二、锅炉生火前的外部检查
（一）检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形，炉膛内有无杂物。
（二）检查炉门、灰门，看大门、烟道、出灰门、烟道闸板等是否完好。
（三）锅炉各辅机转动是否灵活，是否已注润滑油，防护罩是否完好。
（四）排污阀门是否关闭严密。
（五）检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。
（六）各配件、工具、仪表是否齐全。
（七）检查锅炉房各部位照明设备是否完好。
三、锅炉生火前的准备工作
（一）生火前须打开烟道挡板和灰门，进行机械通风五分钟，然后关闭烟道挡板和灰门。
（二）将鼓风机、引风机、给水泵、输煤机、炉排做分部试转（试转时间按说明书要求）。
（三）向锅炉内给水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠，并有如下要求；
1.水质须符合要求。
2.开启汽包和省煤器上的排空阀。
3.给水上升到低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。
（四）投入燃料准备点火
四、点火
锅炉点火时，应首先将下面风室挡板关小，开启引风机，关小引风机挡板，使炉膛中产生负压。炉排上新煤约75~100mm厚，待炉排载煤运行到500~600mm长时，停止炉排运行，点火可用废木块或旧纱头，注意木块上不得有铁钉，再稍打开煤层下面的调节风门，加强引风，使新煤立即引燃，启动炉排，使其慢慢向后移动，使火层稍离开煤闸板，此时煤闸板可开大些，并用耙将煤扒松，使煤逐步在整个炉膛上均匀燃烧，燃烧须在整个炉排宽度上，在炉排慢速前进的情况下逐步加大鼓风量，要注意控制炉排的转速，使燃烧在距煤闸门75~600mm之间。
生火时间的长短应根据炉型与炉墙的结构来定，蒸发量小于10t/h的锅炉，生火时间为2~4小时。
五、升压操作方法和步骤
（一）当压力上升到0.05~0.1MPa时，应冲洗水位计，冲洗的操作顺序如下：
1.打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板。
2.关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃板。
3.先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。
4.先开汽考克，再关水考克。水考克和汽考克不可同时关闭。
（二）当气压上升到0.1~0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。冲洗方法，将三通阀转向通大气位置，放出弯管中存水，待蒸汽冲出时，将三通阀门转至存水弯管积聚凝结水位置，待时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水，再转回原来工作位置。
（三）当气压上升到0.2~0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各排污阀门有无泄露现象。
（四）当气压上升到工作压力后
1.再冲洗一次水位表。
2.校对安全阀是否在定压范围内排污和复原。
六、暖管并炉与供汽操作步骤和方法
（一）暖管：一般在锅炉压力升至工作压力的2/3进行。
1.先开启管道中所有的疏水阀门，排出管道中的凝结水。
2.缓慢开启锅炉的主汽阀，至全开启，应回关半圈，以防热胀而卡死。
3.当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水截门。
暖管结束，即可进行并炉和供汽操作。
（二）并炉
1.当锅炉气压比蒸汽母管气压低0.05~0.1MPa ，水位在正常水位线时才可进行并炉。
2.主汽阀开启后应回关半圈。
（三）供汽：
缓慢地稍开汽阀门，当听不到蒸汽管道内的异常声响后，再开大主汽阀，如管道内有水冲击声，应开大管道疏水截门，待凝结水排尽后，再开大主汽阀供汽。
七、运行管理
（一）安全附件的操作与管理
1.水位计及水位的调节
（1）水位计的冲洗，每班至少进行一次，如水位计中的水无轻微波动，或有其他异常现象，应及时查找原因。
（2）保持水位计清洁，不漏水、漏气，保持照明度，以便于观察水位计位置。
（3）水位计保持正常水位，低负荷时，稍高于正常水位，高负荷时，稍低于正常水位，但波动范围不超过+40mm 。
（4）锅炉在运行中尽可能均衡地给水，以保持水位在正常水位线附近。
2.压力表
（1）经常保持压力表表面清洁，使指针表示清晰可见。
（2）定期冲洗压力表存水弯管，每班一次。
（3）运行中发现压力表指针有异常变化时及时查明原因。
3.安全阀
（1）须定期做手动（每周一次）或自动（每月一次）排汽试验，操作时防止烫伤，应轻拉轻放。
（2）发现安全阀失灵和严重漏气时应停炉检修。
八、排污
1.定期排污应在低负荷时进行，应根据炉水品质情况，每班不少于一次。
2.每次排污前须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm，每次排污控制水位下降35mm。
3.排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉），预热两阀间管道，无冲击声时可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。排污须在交接班时进行，严密观察锅炉水位。
4.如排污阀柄板动不灵活，严禁强力开启，以防发生危险。
5.两台以上锅炉共同用一条排污管道，严禁同时排污。
6.排污完毕后过一段时间，要检查一下排污阀是否严密，发现泄露及时处理。
九、燃烧调整
1.燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。
2.在一般情况下保持薄煤层燃烧，低风压、稍快的炉排转速，能使大床分布均匀，效率较高。
3.煤层厚度，一般保持在100~150mm内，对于灰份和水分大的煤以及颗粒大、灰分熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之薄些。
十、停炉
停炉时，先将弧形挡板关闭，仍让炉排前进，当煤层正好脱离煤闸门后，可以让炉排停止，让煤层燃尽，然后将鼓风机停止，引风减到zui小，再开动炉排，出清炉渣。
十一、紧急停炉
立即停止鼓风减弱引风，停止炉排运行，将弧形门关闭，从煤排前面将剩余的煤扒出，然后将炉排开足速度，使炉排上未燃尽的煤全部输入渣斗。
十二、停炉保养
在各部件清扫完毕后，在炉膛、烟道内放置干燥剂，干燥剂可用生石灰，一般每立方米3kg左右。
1.压力保养法：一般停炉时间不超过一周，锅炉压力保持0.05~0.1MPa，炉水温度在1000C以上。
2.湿法保养：使用于停炉不超过一个月的锅炉（保养方法见说明书）。
3.干法保养：如停炉时间较长可采用干法保养。
保养前，先将炉内水垢泥渣清干净，然后加软水正常水位，用小火慢慢升压至1~2kg/cm2，然后停止燃烧，将烟道阀门均关闭，待其慢慢降压到0~0.1kg/cm2时出清余火和灰渣，炉膛温度降到1000℃以下，放尽锅水，利用锅炉余热将锅炉烘干。锅炉全部冷却后，打开人孔，检查内部是否全部烘干，然后将盛有生石灰的盘或扎好的袋放入锅筒内，以吸收潮气，再将人孔手孔及所有阀门关闭。
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