[蒸汽管道安装]1）设计阶段，正确设计管道坡度，每隔一段距离以及在管道低点，精心设置疏水点。
a.管道坡度要求。蒸汽管道坡度合理设置应为：顺坡汽水同向流动2‰；逆坡5‰在尽可能的情况下，蒸汽主管道应沿流动方向布置不小于10‰的坡度。蒸汽管网内的凝结水可顺蒸汽流动。地上管网坡度不是特别重要，重要的是在适当位置设置疏水点。
b.需设疏水的位置。疏水点间距：顺坡200m，无坡度100m，逆坡50m设置一个疏水点。管道的低点、上升管道的底部、立管下端、蒸汽管道末端，以及任何可能积存凝结水的地方均应设置疏水点。减压阀、调节阀、重要分支切断阀前；汽水分离器、蒸汽加热设备的低处；蒸汽分配管、分气缸、扩容器的底部；文丘里流量计的上游侧；进入建筑物前的入户管处；
c.主管上疏水应设置集水槽。蒸汽主管道上的疏水管一般为DN15-DN20即可满足凝结水流量的排放要求。但在系统运行时，蒸汽管道内的蒸汽流速会高达162km/h；带动凝结水一起流动。
如不设置集水槽，疏水管直接与蒸汽主管相连，疏水管将不会捕获很多的沿蒸汽主管高速流动的凝结水。为了防止集水槽内的杂质进入疏水阀内，疏水管与集水槽连接时，应距离疏水槽底部30~50mm。为了便于清洗与排污，可在集水槽底部设置法兰盲板或排污阀。集水槽的大小根据主管的大小设置。主管道大于200mm时，集水槽按1/2主管直径设置，小于200mm时，集水槽按100mm或与主管管径相同。
2）安装阶段，除按设计及上述要求布置管道坡度、疏水点外，还应注意以下常识：
a.蒸汽管道变径管，应采用偏心变径管底平，防止积液，而不是同心变径管。热水管道为了便于排气，应采用偏心变径管顶平。
b.蒸汽系统的过滤器，滤网应水平安装，而不是滤网向下安装。避免滤网处积液。
c.分支管道的连接应从主管道的上方取蒸汽。如果从主管的侧面或底部取蒸汽，蒸汽会把主管内的冷凝水及管道杂质带入分支管内，进而进入设备，会影响到设备的工作性能。
d.分支管道的阀门尽可能靠近取汽点。当所连接的设备停机时，可减少阀后分支管道内的凝结水量。避免再次开机时，大量的凝结水随蒸汽进入设备，避免水锤。
3）在所有疏水阀后安装止回阀，否则在停机阶段凝结水将有可能回流到蒸汽管道中，造成管道内积水。 当开启系统时，出现水锤。 疏水阀后安装止回阀还有一个好处，就是当多个设备疏水共用一根主管时，可防止当某个设备停机时，凝结水回流到停机设备中，这在制药行业相当重要，防止交叉污染。凝结水回流到换热器内，会加剧换热器的腐蚀。
4）系统刚开始运行时，缓慢开启阀门，让残存在系统中的凝结水在被高速流动的蒸汽带动之前，慢慢地通过疏水阀排放掉。 这在启机阶段相当重要。
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