[压力管道安装]现场安装请按下列程序:
管沟开挖—基底处理(排水、垫砂)—下管—钢管焊接—检验(水压)—安装(试压)—发泡—封发泡孔。
1、接头安装
可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作,包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
(1)、方式
套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵,通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
(2)、热收缩带
在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的步骤。
(3)、电熔套筒
此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上,然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
2、安装方式
此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是经济快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架,从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了,所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。
预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。
(1)、清理阶段
首先清理直埋管接口部位和两端保温外保护层,不得有毛刺、油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干, 除锈清理。
(2)、连接阶段
1)、将抛开式热熔套掰开，包覆在裸管接口处保温管外套上，外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm,外护套截面要整齐,与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫，丝网两端露出约50mm的接线端，以夹具紧固。外护套截面要整齐，用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧，用木锤轻敲,边敲边紧，且与两侧塑料紧密结合。
2)、将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接，按设定的熔合时间和电流调节好熔合机，加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出，熔合机自动断电，溶合结束即完成。
(3)、密封阶段
1)、取热塑带(宽度一般为50mm) ,将一端平行搭在焊缝上，两侧宽度一致。
2)、用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热，加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化，然后迅速用手在热塑带表面向保温管方向施加压力，直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作最后到达起点处，最后与起点搭接50mm处截断热塑带，检查热熔情况，如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
(4)、注料阶段
1)、用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔，另一端锥一小放气孔。
2)、按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量，设定发泡机程序，开动机器注料。主料完毕取封堵迅速把注料孔封死,然后观察放气孔直至泡沫益处，清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全，开孔器把检查孔开大改为注料孔，根据空间重新注料注满，用密封堵封死。
(5)、最后整体检验保温管补口质量。
1)、检查补扣表面热塑带粘结
2)、表面完整清洁
防腐热收缩套与聚乙烯防腐层的搭接宽度不小于100mm,补口搭接处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，其端部进行坡口处理，坡角不大于30度,成活后表面不能有碳化现象。
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